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  表面要求:除油、去锈处理工艺:工件表面的油污、锈斑及氧化层,经化学法清除脱脂后,没有油脂、浮浊液等污物,其表面被水。酸洗后的工件,没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面色泽基本均匀。   磷化处理工艺:磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、,按工艺规程要求进行。磷化后的工件,采用流动水清洗,工件表面的清洗质量,同时采用热的络酸溶液作封闭处理。   工件经磷化、水洗后,采用烘处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观:磷化后工件的颜色为灰色,膜层结晶致密,连续和均匀。膜层厚度一般控制为5毫米。磷化表面检验,采用检验溶液,观察滴液从天兰色变为淡或淡红色,并在规定时间内不变色。   成品入库转入喷塑工序。静电喷塑工艺:塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃,时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求,色泽一致,塑面均匀光滑、无划伤。检验标准:A、厚度:45—50微米按磁性测厚仪B、附着力:2级按C、抗冲击:45-50kg/cm按D、光泽:﹥85%按E、外观:没有明显流痕、渍痕、气泡。


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